ABS的吸水性比較高，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃，干燥時(shí)間為2~6h；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大，致使產(chǎn)品開裂，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。

ABS樹脂的高抗沖擊性和良好的表面處理性能使其在冰箱等家電產(chǎn)品中得到大量應(yīng)用，如冰箱門里襯材料正在由HIPS轉(zhuǎn)向ABS。使用ABS樹脂可以在不影響部件強(qiáng)度的情況下減小壁厚，也可以降低成本。

abs適于制作一般機(jī)械零件、減磨耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。

ABS樹脂可以在-25°℃-60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

內(nèi)抗靜電劑，在ABS加工時(shí)添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。內(nèi)抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內(nèi)部遷移至表面后可吸附水增加表面導(dǎo)電性。ABS的工藝特點(diǎn)1ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進(jìn)行充分干燥和預(yù)熱，將水分含量控制在0。

既然有這么多原因可能導(dǎo)致ABS在注塑過(guò)程中出現(xiàn)料花，那我們就要從這些方面去改善：

1 檢查料有沒有烘干，料沒烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小時(shí)，才能徹底烘干。

2  查看背壓，一般把背壓開到8就OK。因?yàn)楸硥盒。輻U轉(zhuǎn)得太快，這樣就會(huì)有太多空氣在炮筒里，使溶膠密度太低，所以就會(huì)產(chǎn)生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度調(diào)低點(diǎn)。

4  磨具溫度太低，把模溫機(jī)調(diào)高點(diǎn)。